China Suzhou Gaopu Ultra pure gas technology Co.,Ltd Bedrijfsnieuws

Toekomstige trends in stikstoftechnologie V: Hoe transformeren IoT en AI stikstofsystemen? Predictief onderhoud: Vibratiesensoren voorspellen de afbraak van CMS/membraan zes maanden van tevoren. Dynamische zuiverheidscontrole: machine learning past adsorptiecycli aan op basis van de gasvraag in realtime. CO2-neutraliteit: PSA-eenheden op zonne-energie verminderen de afhankelijkheid van het net met 40-60%. V: Welke opkomende toepassingen zijn de drijvende kracht achter innovatie? Waterstofeconomie: stikstof leeghoudt waterstofopslagtanks bij tankstations. Verticale landbouw: 99% zuiver stikstof controleert de magazijnatmosfeer voor LED-gewassen. Carbon Capture: Hybride systemen co-generen stikstof en vangen CO2 voor opslag. Stikstofopwekkende systemen worden ingedeeld in twee soorten: Pressure Swing Absorption (PSA) -generatoren en Membranestikstofgeneratoren. PSA stikstofgeneratorenadsorptie gebruiken om stikstofgas uit de lucht te scheiden; bij dit proces wordt koolstofmoleculaire zeef (CMS) gebruikt om zuurstof en andere verontreinigingen uit de perslucht op te vangen;waardoor stikstof doorgaat. met een vermogen van niet meer dan 50 WDe compressie van de lucht door het membraan, de uitstoot van zuurstof, de uitstoot van water en de uitstoot van water.en CO2 reizen sneller door de vezels dan stikstof, omdat stikstof een langzaam gas is., waardoor de gezuiverde stikstof kan worden gevangen. De drukschommelende stikstofgeneratoren zijn de meest populaire stikstofgeneratoren op de markt en zullen naar verwachting door hun gebruiksgemak en lage kosten de markt blijven domineren.PSA stikstofgeneratoren kunnen ook hogere stikstofzuiverheden produceren dan membraansystemenMembraansystemen kunnen zuiverheidsniveaus van 99,5% bereiken, terwijl PSA-systemen zuiverheidsniveaus van 99,999% kunnen bereiken, waardoor ze ideaal zijn voorindustriële toepassingenhoge eisenNiveaus van stikstofzuiverheid. De vraag naar stikstofgas in de voedings-, medische en farmaceutische, transport- en verwerkende industrie heeft geleid tot de exponentiële vraag naar stikstofgeneratoren.stikstofgasgeneratoren zijn een betrouwbare stikstofbron, met name voor grote industriële installaties waar grote hoeveelheden stikstof nodig zijn voor hun toepassingen. Stikstofgeneratoren kunnen op locatie stikstof van hoge kwaliteit produceren om aan de vraag van grote industrieën zoals voedsel- en drankenverwerkingsinstallaties voor conserveringsdoeleinden te voldoen. Volgens Markets and Markets werd de wereldwijde markt voor stikstofgeneratoren in 2020 gewaardeerd op $ 11,2 miljard en wordt verwacht dat deze in 2030 $ 17,8 miljard zal bereiken, met een CAGR van 4.4% van 2020 tot 2030.

Kostenanalyse - PSA versus membraan versus zuiveringssleden Vraag: Welke factoren bepalen systeemselectie? Zuiverheidseisen: Membraan: 99,999% (hoogste capex) Debiete -eisen: PSA verwerkt 1-5.000 nm³/h Membranen pieken bij 3000 nm³/h Skids voegen 15-30% energiebelasting toe aan basisgenerators Voetafdruk: Membranen winnen in omgevingen in de ruimte-beperkte Skids vereisen 20-50% meer gebied dan zelfstandige PSA Vraag: Wat zijn typische ROI -tijdlijnen? PSA: 2-3 jaar versus LN2-leveringscontracten Membraan: 1,5-2 jaar in high-uptime applicaties Skids: 3-5 jaar voor halfgeleider/laserindustrie In het industriële landschap van vandaag is stikstofopwekking ter plaatse een essentiële oplossing geworden voor bedrijven die op zoek zijn naar kostencontrole, operationele onafhankelijkheid en ononderbroken gasvoorziening. Twee toonaangevende technologieën -Drukzwaaiadsorptie (PSA)Enmembraanscheiding- Domineer de markt, die elk unieke voordelen bieden in termen van stikstofzuiverheid, energieverbruik, voetafdruk en onderhoud. Naarmate meer industrieën verschuiven van cilinder- of vloeibare stikstofleveringen naar on-demand generatiesystemen, is het begrijpen van de verschillen tussen deze technologieën essentieel voor slimme kapitaalplanning en prestatie-optimalisatie. Het kiezen van het juiste systeem voor het genereren van stikstof gaat niet alleen over de kosten vooraf-het beïnvloedt de efficiëntie op lange termijn, outputstabiliteit en operationele compatibiliteit met uw specifieke toepassing. Een keukenmachine die zich bezighoudt met de levensduur van het product kan bijvoorbeeld prioriteit geven aan ultrahoge zuiverheid, terwijl een bandenfabrikant lage kosten en mobiliteit kan waarderen. Daarom kan weten of membraan of PSA beter geschikt is voor uw bedrijfsgebruikscase, het verschil tussen gestroomlijnde productie en constante probleemoplossing betekent. Dit artikel duikt diep in deVergelijking tussen PSA- en membraanstikstofgenerators, het analyseren van hun respectieve sterke punten en beperkingen over zes belangrijke dimensies:stikstofzuiverheid,,stroomsnelheid,,energie -efficiëntie,,Systeemvoetafdruk,,onderhoud, Enbedrijfskosten. Of u nu een ingenieur bent die specificaties evalueert of een inkoopmanager die langetermijn ROI plant, deze handleiding is ontworpen om u te helpen een gegevensgestuurde, applicatiespecifieke beslissing te nemen. I. Hoe de twee technologieën werken Om te begrijpen welke methode voor het genereren van stikstof - PSA of membraan - beter is voor industrieel gebruik, is het essentieel om eerst te onderzoeken hoe elke technologie werkt, hun kernmechanismen en waar ze uitblinken. 1. PSA (drukwijkadsorptie) Overzicht PSA -technologievertrouwt op het principe vanSelectieve adsorptie, gebruikenKoolmoleculaire zeven (CMS)om stikstof van perslucht te scheiden. Onder hoge druk worden zuurstof en andere gassen bij voorkeur geadsorbeerd door de zeven, terwijl stikstof doorgaat als het productgas. Het systeem drukt vervolgens onder druk om de gevangen gassen te desorberen en het adsorbens te regenereren. Scheidingsprincipe:Selectieve adsorptie van zuurstof en andere gassen op CMS Typisch stikstofzuiverheidsbereik: 95%–99,999%, geschikt voor hoogwaardige industriële toepassingen Systeemconfiguratie:Dubbele adsorptietorens wisselen af tussen adsorptie en regeneratie Hoofdvoordeel:LevertHoge zuivere stikstofmet stabiele output, ideaal voor precisieproductie Beperking:Hogere initiële kosten, grotere voetafdruk en complexere controles PSA is het meest geschikt voor industrieën zoals elektronica, lasersnijden, voedselverpakkingen en farmaceutische producten, waar zuiverheid en consistentie van cruciaal belang zijn. 2. Overzicht van membraanscheiding Membraanstikstofgeneratiesystemen gebruikenSelectieve gaspermeabiliteitom gassen te scheiden door polymeervezelbundels. Gassen zoals zuurstof, koolstofdioxide en waterdamp doordringen sneller door het membraan, terwijl stikstof met een langzamere snelheid doorgaat, wat resulteert in een verrijkte stikstofstroom. Scheidingsprincipe:Selectieve gasdiffusie doorholle vezelmembranen Typisch stikstofzuiverheidsbereik: 90%–99%, afhankelijk van het ontwerp en het debiet Systeemconfiguratie:Enkele fase, continu-stroom zonder regeneratiecyclus Hoofdvoordeel: Compact, onderhoudsarme, snelle opstarttijd Beperking:Beperkt totmedium-zuiverheidToepassingen en minder precieze zuiverheidscontrole Membraansystemen worden veel gebruikt in toepassingen zoals bandenvulling, brandpreventie, inerting en olie- en gas offshore -installaties waar eenvoud en snelheid zwaarder weegt dan de zuiverheidsvereisten. Samenvatting Vergelijkingstabel Functie PSA -systeem Membraansysteem Stikstofzuiverheid Tot 99,999% Tot 99% Opstarttijd Enkele minuten 99,5% stikstof, is PSA de duidelijke winnaar. 2.Stroomsnelheid en responstijd Membraansystemen: AanbodDirect opstartmet minimale opwarmtijd, die bijna immediaire stikstofproductie oplevert. Ideaal voor mobiele eenheden, intermitterend gebruik of faciliteiten die snelle toegang tot stikstof op aanvraag vereisen. PSA -systemen: Vereisen eenenkele minutenstabiliseren maar aanbiedenNauwkeurige stroomregelingvoor continue en gereguleerde levering. Dit is met name belangrijk voor hoge zuiverheidsprocessen of productielijnen met een consistente vraag. Afnemen: Kies membraansystemen voorsnelheid, PSA -systemen voorsamenhangen precisie. 3.Energie -efficiëntie Membraansystemen: Consumeer meestalMinder energieomdat ze werken met continue lage druklucht en geen adsorptie/desorptiecycli hebben. Dit resulteert in een lagerenergie-per-nm³verhouding voor productie van gemiddelde zuiverheid. PSA -systemen: GebruikMeer energie, vooral tijdens frequent fietsen- en regeneratiefasen. Energie -efficiëntie verbetert echter met grotere systemen en geoptimaliseerde compressoren. Afnemen: VoorLage tot middelgrote zuiverheid, membranen winnen op energie; voorgrootschalige hoge zuiverheid, PSA's energiekosten worden gecompenseerd door de outputkwaliteit. 4.Systeemvoetafdruk en draagbaarheid Membraansystemen: Compact, lichtgewicht en gemakkelijker te installeren in beperkte ruimtes of opMobiele platforms(bijv. Labbanken, vrachtwagens, offshore rigs). Hun integratie in bestaande systemen is meestal eenvoudiger. PSA -systemen: Over het algemeen groter vanwege dubbele torens, compressoren en opslagtanks. Echter,Modulaire PSA -skidskomen steeds vaker voor, waardoor flexibele lay -out en uitbreiding mogelijk zijn. Afnemen:MembranenpakSpace-beperkte of mobiele behoeften;PSAmonterenVaste of schaalbare bewerkingen. 5.Onderhoud en levenslang Membraansystemen: Hebbenminder bewegende delenen minimale mechanische slijtage. Routineonderhoud omvat alleenFiltervervangingenen incidentele membraaninspectie. Service -intervallen kunnen lang duren, waardoor ze ideaal zijn vooronbemande of afgelegen sites. PSA -systemen: VereisenRegelmatige controlesop kleppen, compressoren en zeefbedden. De moleculaire zeef kan mogelijk elke vervanging3-5 jaar, afhankelijk van het gebruik en de luchtkwaliteit. Afnemen: Membranes =onderhoudsarme; PSA =duurzaamheid op lange termijn, maar hoger onderhoud. 6.Bedrijfskosten Initiële investering: Membraansystemen zijn over het algemeengoedkoper voorafVanwege een eenvoudiger ontwerp en geen bewegende delen. PSA-systemen vereisen hogere initiële kosten, vooral voor configuraties met hoge zuiverheid en back-upcompressoren. Langdurige kosten: PSA is kosteneffectiever bij het producerengrote volumesvan stikstof bij hoge zuiverheid in de loop van de tijd. Membranen zijn economischer voorlow-flowofIntermitterend gebruik. Afnemen: OverwegenTCO (totale eigendomskosten)—Membranen besparen op korte termijn, PSA betaalt de lange termijn af voor de hoge vraag. Iii. Toepassingsscenario's Het kiezen tussen PSA- en membraanstikstofgeneratoren hangt sterk af van de specifieke vereisten van de toepassing - zoals gewenste zuiverheid, gebruiksfrequentie, omgevingsbeperkingen en draagbaarheid. Hieronder is een diepgaande analyse van industrieën waar elke technologie uitblinkt. 1.Industrieën het meest geschikt voor PSA -systemen PSA -stikstofgeneratoren zijn ideaal voor toepassingen die eisenHoge zuiverheid,,stabiele stroom, Encontinue werking. Hun modulaire ontwerp- en geavanceerde besturingssystemen maken ze betrouwbaar voor missiekritieke omgevingen. Voedselverpakking Stikstof wordt gebruikt om zuurstof en vocht weg te spoelen van verpakt voedsel, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd en de kwaliteit behoudt. PSA -systemen bieden de consistente> 99,5% zuiverheidVereist voor gevoelige items zoals vlees, zuivelproducten en snacks. Elektronica -productie Soldering, reflowovens en halfgeleiderprocessen vertrouwen opUltra-high purity stikstof (99,999%)Om oxidatie en besmetting te voorkomen. PSA -systemen kunnen deze veeleisende zuiverheidsniveaus bereiken met stabiele druk en stroming. Lasersnijden Lasersnijden van metalen (vooral roestvrij staal en aluminium) vereist stikstofOxidatie voorkomenen produceren schone randen. PSA -systemen bieden deHoge stroom en hoge druknodig voor snijactiviteiten op industriële schaal. Olie en gas ineren In stroomopwaartse en stroomafwaartse processen wordt stikstof gebruiktZuurstof verplaatsenin tanks en pijpleidingen om verbranding te voorkomen. PSA -generatoren zijn beter geschikt voor deze activiteiten omdat ze aanbiedenzuiverheidscontrole,,grotere volumes, Encontinue output. ✅Waarom PSA?Kies PSA wanneerzuiverheid> 95%, Stabiele vraag en integratie met automatiseringssystemen zijn van cruciaal belang. 2.Industrieën het meest geschikt voor membraansystemen Membraanstikstofgeneratoren blinken inmedium-zuiverheid(

Nitrogeenzuiveringsskids V: Wanneer is stikstofzuivering noodzakelijk?Standaardgeneratoren (PSA/membraan) zijn voldoende voor de meeste toepassingen onder 99,999% zuiverheid. Vervaardiging van halfgeleiders: < 1 ppb zuurstof om oxidatie van wafers te voorkomen Lasersnijden: 99,9999% zuiverheid verbetert de snijnauwkeurigheid in lucht- en ruimtevaartlegeringen Productie van batterijen: Vocht < 0,1 ppm voorkomt afbraak van lithium-ioncellen V: Welke technologieën bevatten zuiveringsskids?Een typische skid bevat: Katalysatoren: Platina-katalysatoren zetten O2 om in H2O bij 300-400°C Adsorptie droogers: geactiveerd alumina verwijdert water tot -70°C dauwpunt Deeltjesfilters: 0,01 μm filters voldoen aan de normen van ISO 8573-1 Klasse 0 V: Hoe kunnen de skids zich aanpassen aan de verschillende eisen?Modulaire ontwerpen maken het mogelijk om de capaciteit te schalen van 10 Nm3/h (laboratoriumgebruik) tot 2.000 Nm3/h (petrochemische installaties). Redundante compressoren voor 24/7 werking Monitoring op basis van de cloud met zuiverheidstrendanalyse Slipmontageconfiguraties voor plug-and-play-installatie

Membraan Stikstof Generatoren – Compacte Oplossingen voor Mobiele Toepassingen V: Hoe werken Membraan Stikstof Generatoren?Deze systemen maken gebruik van bundels holle-vezel polymeer membranen om gassen te scheiden. Wanneer perslucht de module binnengaat, diffunderen sneller permeërende moleculen (O₂, CO₂, H₂O) door de membraanwanden, terwijl stikstof (95-99,5% zuiverheid) door de kern naar buiten komt. Het proces vereist geen bewegende delen of verbruiksartikelen, waardoor het ideaal is voor externe operaties. V: Wat zijn de beperkingen van membraantechnologie?Hoewel ze eenvoud en weinig onderhoud bieden, hebben membranen compromissen: Zuiverheid begrensd op 99,5% vanwege gaspermeabiliteitslimieten Debieten nemen jaarlijks met 0,5-1% af naarmate membranen ouder worden Perslucht moet vooraf worden gedroogd tot -40°C dauwpunt V: Waar zijn membraangeneratoren uniek voordelig? Offshore Platforms: Explosieveilige modellen voorkomen branden op boorplatforms. Voedselverpakking: USDA-goedgekeurde systemen verlengen de houdbaarheid zonder chemische toevoegingen. Mobiele Labs: Lichtgewicht eenheden (vanaf 15 kg) ondersteunen veldonderzoek. V: Kunnen membraan- en PSA-systemen worden gecombineerd?Hybride configuraties worden steeds populairder. Bijvoorbeeld: Een membraaneenheid levert 98% stikstof voor bandenopblazing Downstream PSA-modules verhogen de zuiverheid tot 99,9% voor het inert maken van brandstoftanks in vliegtuigenDeze aanpak vermindert het energieverbruik met 22% in vergelijking met standalone PSA-systemen.

PSA stikstofgeneratoren ¢ Technologie en industriële toepassing V: Wat is een PSA stikstofgenerator?Een PSA (Pressure Swing Adsorption) stikstofgenerator is een geavanceerd gasseparatiesysteem dat stikstof uit gecomprimeerde lucht extraheert met koolstofmoleculaire zeven (CMS).Het proces is gebaseerd op de selectieve adsorptie van zuurstof en andere onzuiverheden onder hoge drukTijdens de adsorptiefase binden zuurstofmoleculen zich aan de CMS-poren, waardoor stikstof (97-99,999% zuiverheid) erdoor kan stromen.voltooiing van de cyclusModerne eenheden integreren programmeerbare logische controllers (PLC's) om deze fasen te automatiseren, waardoor continue stikstofproductie wordt gewaarborgd. V: Welke industrieën hebben het meeste baat bij PSA-technologie?PSA-systemen zijn onmisbaar in sectoren die ultradroge, zuivere stikstof nodig hebben: Farmaceutische producten: voorkomt oxidatie tijdens de synthese en opslag van geneesmiddelen. Elektronische productie: creëert inerte atmosfeer voor solderen en 3D-printen. Chemische verwerking: Minimaliseert het risico op explosie in reactoren en leidingen. Metalen warmtebehandeling: vermindert oxidatie bij gloei- en braasprocessen. V: Hoe is PSA vergeleken met traditionele vloeibare stikstofvoorziening?In tegenstelling tot cryogene vloeibare stikstof (LN2), waarvoor frequente afleverings- en opslagtanks nodig zijn, zijn PSA-generatoren: Eliminatie van logistieke kosten en verstoringen van de toeleveringsketen Toestellen van zuiverheid in realtime (90-99,999%) Verminderen van het energieverbruik met 30-50% door middel van geoptimaliseerde adsorptiecycli Volledige productiecapaciteit bereiken binnen 15 minuten na start V: Welk onderhoud vereisen PSA-systemen?Routinematig onderhoud is gebaseerd op drie onderdelen: CMS-levensduur: zeven duren meestal 8-12 jaar met een goede vochtfiltratie. Kalibratie van de kleppen: pneumatische kleppen moeten jaarlijks gesmeerd en gecontroleerd worden op lekken. Sensorvalidatie: zuurstofanalyseurs moeten voor nauwkeurigheid kwartaallijks worden gekalibreerd. Industriële toepassingen van PSA-stikstofgeneratoren DoorAfstamming/8 november 2023 In het huidige industriële landschap zijn efficiëntie en precisie van het grootste belang.Een betrouwbare en kosteneffectieve bron van hoogzuivere stikstof is essentieel voor een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieënAdsorptie door drukschommeling (PSA)StikstofgeneratorenIn deze blog zullen we het concept van zuiverheid in stikstofopwekking onderzoeken.de centrale rol van stikstof in verschillende industriële sectoren, en hoe PSA stikstofgeneratoren een vitale rol spelen bij het voldoen aan deze behoeften. Begrip van de zuiverheid bij stikstofopwekking Het concept van zuiverheid bij stikstofopwekking heeft betrekking op de kwaliteit van stikstof en de afwezigheid van andere gassen..PSA stikstofgeneratoren gebruiken een innovatief scheidingsproces omstikstofgas leverenmet een uitzonderlijke zuiverheid, waarbij wordt gewaarborgd dat het vrij is van verontreinigingen die de eindproducten of -processen in gevaar kunnen brengen. Het belang van stikstof in verschillende industrieën Stikstofgas is een zeer veelzijdige industriële bron met een breed scala aan toepassingen.maakt het onmisbaar in tal van industrieënHieronder vindt u een overzicht van het belang van stikstof in belangrijke sectoren: Gemeenschappelijke toepassingen van PSA PSA stikstofgeneratoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie In de voedings- en dranksektor dient stikstof voor verschillende belangrijke doeleinden, waaronder verpakking, dekmantel en conservering van producten.het zorgt ervoor dat consumenten veilige en kwalitatief hoogwaardige producten ontvangen. PSA-stikstofgeneratoren in de farmaceutische industrie De farmaceutische industrie is sterk afhankelijk van hoogzuivere stikstof voor een reeks toepassingen zoals zuiveren, dekken en de productie van actieve farmaceutische ingrediënten (API's).Stikstof speelt een cruciale rol bij het handhaven van de integriteit en veiligheid van het product, waarbij aan strenge kwaliteitsnormen wordt voldaan. Lees ook Een uitgebreide gids: Hoe werken PSA-zuurstofgeneratoren PSA stikstofgeneratoren in de elektronica-industrie In de elektronica-industrie is stikstof essentieel voor processen als solderen, golfsolderen,en reflow soldering om oxidatie te voorkomen en de productie van betrouwbare en hoogwaardige printplaten te waarborgenHet is een hoeksteen van de kwaliteitsborging in de elektronische sector. PSA stikstofgeneratoren in de olie- en gasindustrie In de olie- en gassector wordt stikstof gebruikt voor verbeterde olieherwinning, pijpleidingstests en zuivering.Het maakt stikstof een waardevolle bron in deze industrie.. PSA stikstofgeneratoren in de automobielindustrie De automobielindustrie is afhankelijk van stikstof voor het opblazen van banden. stikstof gevulde banden handhaven een constante druk en temperatuur, wat de veiligheid en brandstofverbruik van voertuigen verbetert. Conclusie: De PSA-stikstofgeneratoren zijn een fundamentele oplossing voor de productie van hoogzuiver gas in verschillende industrieën.Begrip van zuiverheid bij stikstofopwekkingDoor PSA te gebruiken, kunnen de industrieën een betrouwbare, kosteneffectieve en op aanvraag geleverde gasvoorziening voor hun kritieke processen garanderen. De veelzijdigheid en winstgevendheid van PSA stikstofgeneratoren strekken zich uit tot onder meer de voedings- en drankenindustrie, de farmaceutische, elektronische, automotive en olie- en gasindustrie.PSA stikstofgeneratoren produceren stikstof tegen 1/3 kosten van vloeibare stikstof of cilindersZij bieden een efficiënt middel om te voldoen aan de voor deze toepassingen essentiële eisen aan stikstof van hoge zuiverheid, waardoor de productiviteit, de kwaliteit van de producten, de kwaliteit van de produktie en de kwaliteit van de producten worden verbeterd.en het algemene operationele succesOf u nu betrokken bent bij productie, productie of andere industriële processen, PSA stikstofgeneratoren zijn een technologie die hier is om te blijven.en ze spelen een cruciale rol bij het stimuleren van de industriële vooruitgang. Na navigatie Vorige Het navigeren in de complexe wereld van het onderhoud van PSA-zuurstofinstallaties: belangrijke uitdagingen en oplossingen

GASPU heeft talrijke klanten in de wereldwijde aardgascentrales. Twee sets stikstofgeneratoren voor PSA met een capaciteit van 35 Nm3/h en een stikstofzuiverheid van 98% zijn geïnstalleerd in de gascentrale Taiyanggong in Beijing Wuhan Wuchang Gas Power Plant vijf sets PSA stikstofgeneratoren 20Nm3/h 99,99% Beijing Gaojing Gas Power Plant heeft twee sets PSA stikstofgeneratoren met een vermogen van 51 Nm3/h en een vermogen van 98%. Beijing Jingxi Gas Power Plant beschikt over twee sets PSA stikstofgeneratoren met een capaciteit van 51 Nm3/h en een capaciteit van 98%. Tianjin Lingang Gas Power Plant beschikt over twee sets PSA stikstofgeneratoren met een capaciteit van 80 Nm3/h en een capaciteit van 95% Shanxi Changzhi Gas Power Plant Twee sets PSA stikstofgeneratoren 50Nm3/h 99% Shanxi Changzhi Gas Power Plant Twee sets PSA stikstofgeneratoren 100Nm3/h 99% De gascentrale van Beijing Gao'antun beschikt over twee sets PSA stikstofgeneratoren met een capaciteit van 35 Nm3/h en een capaciteit van 98%. Inner Mongolia Shengle Gas Power Plant Twee sets PSA stikstofgeneratoren 100Nm3/h 99% Huaneng Zuoquan Gas Power Plant heeft twee sets PSA stikstofgeneratoren met een capaciteit van 100 Nm3/h en een capaciteit van 99% Datang Shenzhen Baochang Gas Power Plant Membraan scheiding stikstofgenerator MD1.5N-10 * 3 30Nm3/h 95% Irak Huashide gascentrale      Twee sets PSA stikstofgeneratoren 20Nm3/h 99,9% Twee sets PSA stikstofgeneratoren met een vermogen van 60 Nm3/h en een vermogen van 95% op de Sylhet-gascentrale in Bangladesh Twee sets stikstofgeneratoren voor PSA met een capaciteit van 20 Nm3/h en een capaciteit van 98% in de gascentrale Minsk NO.5 in Wit-Rusland Pakistan Jihang gascentrale   Twee sets PSA stikstofgeneratoren 200Nm3/h 95% Twee sets stikstofgeneratoren voor PSA met een capaciteit van 200 Nm3/h en een capaciteit van 95% in de Thar-gascentrale in Pakistan Twee sets stikstofgeneratoren voor PSA voor de eigen gascentrale van Bahrain Aluminium Plant Fase III Twee sets PSA stikstofgeneratoren bij de Syr Darya-gascentrale in Oezbekistan  

De slee, vervaardigd door GASPU Company en die voor een bepaalde oliemaatschappij in de Verenigde Arabische Emiraten instrumentlucht levert, is met succes voltooid.   De skid maakt gebruik van alle 316L als hoofdmateriaal voor het procesmedium en alle drukvaten zijn ontworpen, vervaardigd en geïnspecteerd volgens ASME U-normen.Gecombineerd met leveranciers van wereldklasse en met de sterke steun van de EPC-partij, is het eindelijk met succes afgerond en heeft een inspectie-erkenning van een derde inspectie-onderneming verkregen.   Het besturingssysteem van deze slee is gebaseerd op het redundante ontwerp van Siemens, met inbegrip van stroomvoorziening, PLC, slavenstation, enz.waarvan alle overbodige ontwerpen zijn en een SIL-certificering van DNV hebben verkregen.   Momenteel is de skid naar de locatie vervoerd en in gebruik genomen.

Dank aan de klant en de leverancier voor hun vertrouwen en steun.   Deze stikstofproductieapparatuur is een andere reeks stikstofproductieapparatuur, na een ander energiecentraleproject in Pakistan vorig jaar.met name voor hoge temperaturen (50 graden Celsius) en een hoog stofgehalte, en versterkt een reeks koelings- en beschermingsmaatregelen.   GASPU heeft nu meer dan tien stuks stikstofproductieapparatuur in huishoudelijke elektriciteitscentrales.GASPU Company kan op maat gemaakte ontwerp- en productiediensten leveren op basis van de behoeften van de gebruiker, productnormen, gebruiksomgeving, gebruiksmethoden, enz.   Als u vergelijkbare behoeften heeft, kunt u gerust contact opnemen met ons bedrijf.